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（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的数控走心设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
1、人机界面、操作简便、全自动操作，一个操作看护多台机床的“一人多机”模式。
2、RNC系列产品数控走心机属瑞士走心式（主轴箱移动方式）自动车床结构的换代型高速精密数控纵切自动车床，适用于细长轴类及标准异型材的加工。如：铜、铝、45钢、PVC尼龙棒料、钛合金、纯钨及不锈钢SUS303、304、316、416等材质和异型材。
3、数控走心机目前上市产品夹料加工范围“夹料ф2—ф20mm，一次送料A型机150mm、C、E、为180mm，若加工长件，可二次送料300—350mm，批量生产加工精度稳定在0。01mm以下，圆度在0.005mm以下，加工产品以秒计算。
4、加工功能特点：一次装夹能加工内外圆柱面、端面、切槽、钻孔、轴向和径向刚性攻丝，车锥面、弧面、车正反螺纹。电主轴由闭环控制器控制，实现无极分度，侧加工伺服动力系统，可铣削加工多变异形、曲形面、割槽、铣齿轮、螺旋槽、刻字、雕花等复杂工序，可加工三方、四方、六方等异形标准型材。
5、RNC系列机床集高速、高精、高效、智能、环保、低耗于一体，是二十一世纪初高科技金属切削加工工作母机的突破，系统实现了五轴联动，一次装夹可完成车、铣、钻、雕刻、攻丝等多道工序，各项工作精度均高于国家现有精密机床标准要求。
6、使用数控走心机产品批量生产，一名技术工人可操作看管5台机床生产的能力，并且操作方便，功能完善、稳定性高。
7、机床的主要功能部件均采用非常规精密加工处理工艺及采购国际**品牌配套件，确保了机床整机性能和精度稳定性及机床的使用寿命，正常的使用维护保养，日工作18小时计算，**次大修时间在8—12年以上。
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